個人簡介：

選礦高級工程師，原集團主任工程師、選礦負責人，現(xiàn)為卡通巴銅礦項目選礦廠負責人。

主要負責選礦技術支持，選礦試驗、咨詢、設計、設備采購技術支持，選礦技術攻關，選礦廠管理。

求學之路：奠定專業(yè)根基，筑牢行業(yè)初心

2000年-2007年，我在中國礦業(yè)大學（北京）度過了7年的求學之路。本科期間，有幸參與了路邁西教授的“863”國家級課題項目——廢舊電路板綜合利用項目。在這個項目中，我們做了大量的試驗，對廢舊電路板的無害化及資源化進行了深入的研究，這是我第一次深刻地認識到廢舊資源真的可以變廢為寶，這更加激發(fā)了我對自己所學專業(yè)（礦物加工）的熱情。研究生期間，有幸追隨劉炯天院士從事旋流–靜態(tài)微泡柱分離方法及設備的研究和應用，參與“863”、“973”等國家級課題項目；后來去鞍鋼集團-齊大山鐵礦、河北鋼鐵-司家營鐵礦實習鍛煉，更加堅定了以后從事選礦行業(yè)的方向。工作期間又就讀了北京科技大學的在職博士。

職場起步：從科研邁向生產(chǎn)管理的轉型與積淀

2007年-2023年，我先后任職于世界頂級工程咨詢公司沃利帕森，以及新華聯(lián)礦業(yè)、中國黃金、正威國際三家大型礦山企業(yè)，經(jīng)歷了十幾座礦山項目的磨練，奠定了我的礦業(yè)之路：既經(jīng)歷過從無到有的綠地項目，也經(jīng)歷過老舊礦山改造；既經(jīng)歷過有色金屬礦山（銅、鉛鋅、輝鉬、銅鉬、鋁土），又經(jīng)歷過稀貴金屬礦山（金、金銀、金銅、稀土、鋰、銫）；既經(jīng)歷過60萬噸/年的中小型礦山，又經(jīng)歷過3000萬噸/年的特大型礦山；擔任過的職位從最開始的工藝技術員、工藝組組長、車間主任、助理廠長、副廠長、廠長，到后來的選礦生產(chǎn)副總、集團總部技術部部長等，絕大部分時間都扎根在生產(chǎn)第一線。

工作過程中有過成功的喜悅，也有過失敗的教訓，期間也獲得了一些榮譽：在河南三門峽主導的崤山金礦改造中獲得了新華聯(lián)總裁特別獎，在內蒙古烏山項目銅鉬分離中獲得了中國黃金集團特殊貢獻獎。

新程啟航：錨定戰(zhàn)略勇?lián)姑?，中礦起點再出發(fā)

2023年5月，我迎來職業(yè)生涯的新挑戰(zhàn)，加入中礦資源擔任工程研究院選礦負責人，負責集團選礦板塊的技術支持與管理工作。彼時，集團正全力推進礦山開發(fā)轉型之路，我迅速投身其中，前后主導或參與了8項技術管理與礦業(yè)開發(fā)項目，成功推動集團鋰板塊資源和新增銅板塊資源開發(fā)工作，為集團新能源、新材料金屬資源布局提供堅實的技術保障。

2024年，碳酸鋰市場風云突變，供需失衡致使價格持續(xù)低位震蕩，疊加全球經(jīng)濟下行壓力與生產(chǎn)結構調整，價格一路走低。集團果斷調整戰(zhàn)略，聚焦鋰銅新能源材料領域，同時拓展鍺鎵等稀有金屬賽道。我們技術團隊圍繞這一戰(zhàn)略方向，以技術創(chuàng)新為驅動，秉持降本增效與 ESG 可持續(xù)發(fā)展理念，為集團量身定制兼具技術先進性與經(jīng)濟可行性的綜合解決方案。

技術攻堅（一）：BIKITA礦山攻堅克難創(chuàng)實效

Bikita浮選廠壓濾機改造，否決了之前全套更換的方案，采取隔膜改造并取得成功，產(chǎn)能和含水率都達到生產(chǎn)要求，為公司節(jié)省4000萬元的投資和半年的建設周期，并有效避免了停產(chǎn)風險。

Bikita浮選廠項目，在投產(chǎn)初期回收率不達標，這給項目的運營帶來巨大困難，我們迅速成立了技術攻關團隊，否決了再投資改造方案，開始了多方面技術攻關。通過工藝優(yōu)化、設備升級、加強管理和藥劑替換等多種措施，回收率達到了設計標準，鋰輝石精礦全成本大幅降低。

技術攻堅（二）：Tanco礦山聚力攻關破瓶頸

Tanco鋰輝石選礦廠精礦品位和回收率低，生產(chǎn)成本高，單噸精礦成本長期維持在高位。我們迅速成立了技術團隊，對其進行技術攻關：一是改進了原有的工藝流程，把原來的光電選礦改成了高梯度強磁選，浮選流程增加了精選和掃選；二是優(yōu)化了浮選藥劑和加藥系統(tǒng)；三是設備耗材國產(chǎn)化，降本增效。 經(jīng)過75天的緊張奮戰(zhàn)，取消了光電選礦和中間倒運環(huán)節(jié)，打通了精掃選浮選流程，精礦品位和回收率都有所提升，單噸精礦成本實現(xiàn)了下降。

技術攻堅（三）：卡通巴礦山優(yōu)化設計降成本

卡通巴銅礦礦石性質復雜，從可研到設計經(jīng)歷了多次論證和討論，在設計院最終設計報告的基礎上，我們技術團隊做了以下優(yōu)化：

一是修正了氧化銅精礦品位、選礦流程及調整措施，由之前的一粗一掃開路，變更為一粗一精一掃閉路，濕法浸出增加旁路控制開關，合理控制浸出槽的使用，根據(jù)不同礦石類型調整精礦品位以及浸出速率、時間、溫度等工藝條件，以適應未來選冶生產(chǎn)波動性，從而實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化。

二是取消或簡化沒必要的設施，降本增效：取消了頑石破碎；中間礦堆取消防風、防雨的半球型結構設計；磨礦車間半自磨機閉路篩2臺改為1臺；選廠的建筑結構直接為鋼構，取消保溫材料；廠區(qū)路面（2650米）全部改為沙石路；管道無特殊要求全部使用HDPE管；

優(yōu)化浮選尾礦庫和尾渣庫防滲措施。按照最終版設計概算統(tǒng)計，優(yōu)化后的設計大幅降低了投資金額。

三是設備自主招標和采購，嚴格把關，在保證質量的同時，選擇性價比更好的廠家，大幅節(jié)約了采購成本。

轉眼間，我已投身于礦山行業(yè)十八載，通過一次次調整和攻堅克難，我也在不斷成長，從初入職場的懵懂到如今的獨當一面，每一步都充滿了艱辛與收獲。這些年的工作經(jīng)歷讓我深刻體會到，讀萬卷書不如行萬里路，礦山行業(yè)不僅需要扎實的專業(yè)知識，更需要在實踐中不斷摸索前行，只有根植于生產(chǎn)第一線才能更深的領悟其中的真諦，更好地指導和管理生產(chǎn)。作為一名中礦人，我將繼續(xù)秉承創(chuàng)新精神，深化技術革新，為中礦的發(fā)展壯大貢獻更大的力量。面對未來的各種挑戰(zhàn)，我愿與大家一起攜手并進，在礦業(yè)之路中砥礪前行。